百庆如何提高企业品质管理
一、品质管理的认识
品质，代表一个企业的生产水平、管理水平和文化水平。企业经营的目的就是创造利润，而利润又是建立在高效率、高品质及低成本的基础上，所以产品质量的提高，就意味着经济效益的提高；品质的好坏，不仅影响客户今后是否与公司继续的业务往来，也是企业发展的根源.意识到品质的重要性后，就需要全体员工不断改善，在实际生产中去一一落实，在落实过程中，有以下三要点：
1、要下定决心：无论是最高层领导，还是下面的每一个基层员工，都要有提高品质的决心。
2、要不断地培训教育：有了决心后，就要有改善品质的能力，而能力则来源于不断地培训教育。
3、要贯彻实行：动员企业的全体员工，进行品质活动。
二、不合格品的原因分析
针对本厂生产出来的不合格品，主要表现在有烤模、沙眼、渗色、位偏、印差等现象，然而对于出现这些现象的主要因素表现在：
1、机器：可能有时会出现因机器故障造成次品的现象，比如在滴胶上色、过烤炉、模压过程中由于机器性能不稳定而出现一些小的暇癖，就直接影响到产品质量。
2、原材料： 原料的质量、尺寸等都会直接影响到所生产出来的产品。
3、操作方法：在生产过程中因为作业方法、作业流程的变动，或操作、使用的工具不当等都可能生产出次品。
4、操作员：由于操作员也就是生产工人的熟练程度、操作的习惯性、体力、情绪、及有没有严格按照操作标准生产等都会影响到产品的质量。
5、环境因素：环境因素主要包括：工作场所的清洁度、物品是否摆放整齐、空气灰尘、温度、水电供应等。
6、内部管理：内部管理主要是指人员的流动、设计出错或紧急订单多等原因造成的次品现象。
三、如何防止不合格品的产生
找出了出现质量问题的原因后，就是如何去防止不合格品的产生了，主要有如下几大点：
1、人员的稳定
一个新进的员工，除了因工作熟练程度差而效率低下外，还有对机器、对材料、对作业方法的不了解，对产品品质的要求认识不明确等因素而影响产品质量，所以为了得到稳定的产品质量，就应采取相应措施，堵住人员的流动，真正培养成一种“我心中有你，你心中有我”的工作情感。
2、良好的教育训练
如果企业的人员稳定了，就能熟练地开展各项工作了，每一项工作、每一个生产环节都有它相关的专业知识及涉及到一定的理论知识，如何把这些专业知识和理论知识转变为实用性，实际用到工作中去，就需要厂长、主管及各领班经常对下属员工进行培训教育，使每一个员工都掌握相关的专业技能，熟练生产。
3、建立标准化
建立标准化也就是建立制度，或说是建立规定、规则、工作方法等。企业有时难免会出现人员不稳定，如果有一个员工做某项工作时间久后，就积累了一些工作经验、工作方法，而当另一个员工来接替这项工作时，因为没有一个工作标准来作为依据，只能由主管简单地交待一下工作，剩下的只能由自己去摸索，所以有一些工作经验就流失了，由另一个人操作时，就会出现一些差异。如果建立了标准，就避免了这样的情况。所谓建立标准，根据ISO9000就是如何做的就把它写出来，写出来就依照写出来的去做。
4、消除环境杂乱现象
环境的杂乱指的是各种机器工具、原材料、半成品、成品、费品等摆放不整齐，地上通道、办公室等不干净。工作场所的杂乱，就代表了工作效率低，品质不稳定和浪费，并且由于环境的杂乱，会给生产工作带来很多麻烦，甚至各种突发事件的隐患，所以现在很多企业、公司都推行日本管理学家提出的一道消除脏乱的管理方法即：5S活动。（5S是根据5个英文单词的缩写而来，意思为：整理、整顿、清扫、清洁、素养）
5、统计品管
统计品管是指品管部门根据统计学原理，进行品质检验及品质改善。至于统计品管的主要手法有：层别法、柏拉图法、抽样检验法、分布图法等，具体实施方法有待于品管部门建立后，一一落实。
6、稳定的供料厂商
再好的技术，再好的机器设备，如果没有一个稳定的良好的材料供应商，就很难有稳定的原材料，也就很难有稳定的产品质量。如果公司在购买原材料时，为了降低物料成本，就买价格便宜的原材料，今天向甲购买，明天向乙购买，这样材料的质量就不稳定，也就影响到产品的质量，也影响到公司的信誉。如何选择好的材料供应商。
7、对机器要定期保养维护
生产产品要靠机器，所以只有机器运转正常，才能确保生产正常，如果机器不注意保养，机器的寿命就会跟着下降，品质也就没有保障。
四、如何进行品质管理
1、建立制度，重视制度，实施标准化
企业内部品质管理是否成功，即要有企业最高层领导的重视，也要有专门的品管技术人员和一个键全的品管组织，还要有全体员工的参与。所以在公司组织内，成立一个品管部门，并明确订立品管部门的工作职责、职权就显得尤为重要。
【品管组织图】
品管部职责
A、对全厂品质管理培训教育的实施；
B、推行品质管理活动；
C、制订品质标准、规范；
D、提交品质报告；
E、辅助选择供应商；
F、处理客户关于品质抱怨；
G、计算品质成本；
H、执行各种检查工作。
品管主管
A、制订品质管理计划；
B、制订各种品质培训计划、制度及各种品质表格的设计；
C、监督品质管理的实施；
D、对品质问题提出报告，并实行解决方案。
统计员
A、品质成本的计算；
B、绘制各种品质管理图；
C、检查各部门的品质管理工作。
检查员
A、进料过程中的检验；
B、生产线上的抽样检查；
C、出货检验；
D、出厂前的产品抽检；
E、对客户抱怨进行应急对策并防止再次发生。
2、重视执行
A、制定品质标准；
B、检验实施过程中是否与标准一致；
C、采取纠正措施并进行跟踪；
D、修订新标准。
其中：第A项标准有待于品管部建立后制订完善；C项为最重要，也重在执行。
3、重视分析
要有一个对品管手法熟练的人员，对品质随时进行统计分析（统计分析方法与第三大点第5小点相同），发现问题，及时解决。
4、要不断地改善与维持
根据订立的标准，不断改善品质，在保证质量的基础上提高效率，降低成本。主要步骤为：制订品质目标→在生产过程中执行落实→发现问题并进行纠正措施→检验测试成效。
5、不断地培训教育
要不断地培训教育，使全体员工有一种品质意识和危机意识，品管部人员及全体员工应有计划地经常接受品管培训，真正做到全员参与。
6、推行5S活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
7、高层领导的重视
只有高层领导重视什么事，下属员工才会跟着关心什么事，所以高层领导的观念往往决定了下属员工的行为准则，如果高层领导重视了品质管理，那么品质管理其实也已管好了一大半。
五、公司目前情况品质管理步骤
1、品管部5S系统学习（2周）；
2、建立更标准化制度、质量检验标准（2周）；
3、分批分步对全体员工进行品质培训教育（2周）；
4、推行5S（与第3项可同步进行）；
5、推行品质管理（2周）；
6、检验实行效果，提出纠正改进措施（1周）；
7、不断完善品质管理（长期）。